铝合金其熔点较低，铸造性能好，大型铝合金铸造件广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个；特别是大壁厚的产品应用多。它也能   好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。
在大型铝合金铸造件砂型铸造的生产实践中会遇到以下情况。一是由于铸件的尺寸很大，难以找到合适的砂箱；二是由于铸件的形状较为复杂，不止一个面上有较复杂的腔室结构，此种情况下采用组芯(型)造型方法会有较好的效果。在大型铝铸件的组芯造型中，由于芯(型)砂块的零散性，使得组芯(型)方案的确定重要。这里   要的问题是铸件浇注位置的选择，在工艺设计时应把握好以下四个方面：一是砂芯放置的稳定性，即砂芯在拼芯时不会发生倾倒及在浇注中不会产生上浮。二是砂芯定位的准确性，即通过各种定位方法来铸件的壁厚及型腔尺寸符合图纸的精度要求。三是组芯造型的可操作性，即将   复杂的组芯面设置在型腔的底部及侧面，便于下芯及测量，尽量避免组芯设置在上箱，增大吊芯的难度。四是组芯与其他工艺要素的互容性，即组芯方案应与起模、冒口补缩、浇注系统、铸件出气等其他工艺要素统一考虑，使其达到   佳结合。
大型铝合金铸造件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。