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铸铝件常见缺陷与铝铸件杆件设计

2020-10-25 17:36:11

<一>、铝铸件常见缺陷
  1、气孔问题
  在具体生产制造铝铸件时,气孔问题是较为典型的一种缺陷,具体表现为气孔与气泡。气孔主要指在铝铸件中出现的光滑空洞,通常是出现在零件中心或是合金集中的位置,主要是由于排气不顺或是裹气引起的。气泡指的是在铸件表皮下集中气体而出现的泡。
  2、表面裂痕
  表面裂痕主要指在填充时,因为不良操作引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表层光滑下的凹陷条纹,一般情况下,流痕方向与液态金属流向相统一。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、镶块或是拼接空隙等,部分顶出部位,或是铸件表层的机械损坏等。拉伤指的是铝铸件脱模过程,产生的拉伤、拉痕或是黏膜伤痕等情况。
  3、缩孔
  缩孔主要指铝铸件表层表现出不均匀、粗糙的洞口。一般在缩孔的部位也会产生气孔。
  4、飞边
  飞边主要指铝铸件制造时,铝料溢出产生的薄片,若铝铸件产生飞边,则会对部件性能、外观、大小造成严重干扰。
  <二>、铝铸件杆件设计
  车辆铝铸件中的杆件设计分为3个部分,分别是:①铝合金挤压型材件结构设计中选择较为简单的生产工艺,使用品质良好的铸铝件,如果存有结构的铝合金需着重设计杆件的连接方法,如客车车身上的竖向杆件,杆件长度是450mm,连接位置采用了铆钉连接的方法,铝合金压铸杆件和其他类型的连接件,铝铸件的重量比原本的杆件少了约0.50kg;②铝合金压铸件结构设计,客车车身中铝铸件取代了左右杆,根据零件的尺寸、数据以及性能要求等选择可用的铝铸件类型,左右杆的生产过程中可以采用大批量的生产方式,杆件的强度以及连接特征,铝合金杆件能够与客车车身配合到位;③杆件三维装配图,铝铸件在杆件中需要设计三维装配图,按照铝铸件与车身的位置关系,从杆件装配的角度上规划出三维图,指导铝制杆件的安装。

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